Распространенные методы затяжки болтов с шестигранной головкой

1. Метод управления крутящим моментом:

- Ручной динамометрический ключ: установите значение крутящего момента в соответствии со спецификациями болта и требованиями к предварительной нагрузке. Для болтов с шестигранной головкой М10 в общепромышленном оборудовании со средними требованиями к затяжке можно установить значение 30–50 Н·м. Операторы поворачивают его до тех пор, пока не раздастся щелчок, указывающий на достижение заданного крутящего момента. Подходит для сценариев предварительной нагрузки с низкой точностью, таких как механическое крепление корпуса и сборка мебели.

- Электрический динамометрический ключ: используется в крупномасштабном производстве или в высокоточных сценариях, таких как линии по производству автомобилей. Он заранее запрограммирован на точную передачу крутящего момента. Например, болты головки блока цилиндров в автомобилях требуют точности затяжки ±5%, чего можно достичь. Это эффективно и обеспечивает стабильное качество затяжки.

2. Контроль угламетод:

Сначала затяните болт с начальным моментом, чтобы закрыть зазоры, затем поверните болт на 90–120° для окончательной затяжки. Подходит для высокопрочных болтовых соединений в стальных конструкциях больших мостов или тяжелой техники, где действуют большие силы.

3. Метод маркировки:

Отметьте головку болта и разъем. Предварительно затяните до смещения меток, затем продолжайте до тех пор, пока они снова не совпадут. Просто, но с низкой точностью, для простых сценариев с низкой предварительной нагрузкой, таких как сборка сельскохозяйственных инструментов или временных кронштейнов.

4. Метод гидравлического растяжения:

Для больших болтов (диаметром более 50 мм) в больших конструкциях, таких как корабли и морские платформы. Гидравлический натяжитель удлиняет болт, а предварительная нагрузка контролируется путем расчета удлинения. Для анкерных болтов главного двигателя судна он обеспечивает надежное и равномерное соединение.